Hornos de poscurado para juntas de elastómero
Freudenberg Sealing Technologies, Weinheim (Alemania) Curado posterior seguro y eficiente de juntas de elastómero. El postcalentamiento es un paso importante del proceso en la producción de sellos dinámicos y estáticos hechos de elastómeros. Garantiza la funcionalidad deseada de los productos y es un eslabón indispensable en la cadena de producción. Freudenberg Sealing Technologies, un especialista líder en tecnología de sellado, ha estado trabajando con hornos de poscurado estándar Vötsch especificados individualmente durante muchos años en todo el mundo. Actualmente, hay más de 100 hornos en funcionamiento, lo que demuestra el alto estándar de calidad de la empresa.
Siempre cumpliendo con las más altas exigencias
La reticulación posterior (curado posterior o calentamiento posterior) de los sellos de elastómero después de la vulcanización es un proceso complejo. Los clientes, especialmente en los sectores automotriz e industrial, tienen requisitos de calidad muy altos. Además, la producción debe planificarse de la manera más rentable posible. Para garantizar esto, todos los parámetros deben armonizarse de manera óptima entre sí, y el proceso debe ser seguro y reproducible con la tecnología empleada.
Control holístico de procesos
Freudenberg Sealing Technologies entiende que el poscurado es un proceso holístico con numerosos parámetros que se influyen entre sí. La empresa se centra en la salud de sus empleados, la seguridad de sus sistemas, la calidad de sus productos y la sostenibilidad de la producción (minimización de la huella de carbono).
Lograr una calidad de poscurado confiable
La calidad comienza con el proceso. La carga del horno, la geometría del producto, el tipo de elastómero, el área de aplicación y los ciclos de conformación previos determinan la temperatura de postcalentamiento, las características del aire recirculante y la tasa de intercambio de aire. Una vez que el proceso se ha definido de manera óptima, debe ser reproducible con precisión para garantizar su fiabilidad. Esto hace posible reproducir las condiciones del proceso en cualquier momento y cumplir con los procedimientos específicos del cliente o del producto.
La tecnología que se emplea tiene que lograr tres cosas:
- Debe ser extremadamente confiable.
- Debe evitar que los errores del operador cambien la configuración y los procesos. Esto se realiza con sistemas de control inteligentes con procesos programados de forma permanente. El funcionamiento se basa exclusivamente en códigos de barras.
- El diseño del horno de poscurado debe garantizar una desviación de temperatura óptima, incluso con altos volúmenes de carga y tasas de intercambio de aire. El caudal de aire fresco necesario para las altas tasas de intercambio de aire se controla de forma fiable mediante una medición del volumen de aire.
Protección óptima de personas y equipos
Durante el proceso de curado posterior, se generan subproductos y componentes volátiles que pueden afectar negativamente la salud de los empleados. Además, los depósitos de condensado pueden acumularse en el horno. Aumentan los requisitos de mantenimiento y, en el peor de los casos, pueden provocar una avería o incluso incendiar el horno.
Por esta razón, es importante diseñar el proceso de poscurado y el horno de tal manera que se minimice la producción de condensado.
Para lograr esto, la concentración de compuestos orgánicos volátiles (COV) debe minimizarse aumentando el suministro de aire fresco y diseñando el horno de manera que no tenga puentes térmicos. El horno tiene una ligera presión interna y está sellado de manera óptima para evitar el escape de incluso pequeñas cantidades de COV al área de instalación.
Asegurar la protección contra incendios
Los subproductos y otros compuestos volátiles producidos durante el proceso de poscurado son riesgos de incendio y deben eliminarse del horno lo más rápido posible utilizando el aire de escape. Para que esto sea posible, considerando los costos y riesgos, se debe disipar la cantidad mínima absoluta de aire y calor. Al hacerlo, es importante conocer con precisión el perfil de emisión. Este conocimiento permite planificar y adaptar el aire de escape de forma óptima.
Para regular el volumen requerido de aire de suministro, los hornos de poscurado de Vötsch están equipados con un sistema de sensor especial. El sensor hace posible la medición directa y es mucho más confiable que la tecnología empleada anteriormente. Ayuda a ahorrar energía y reduce costos y ayuda a proteger contra incendios.
Hornos de poscurado personalizados
Freudenberg Sealing Technologies lleva muchos años confiando en los hornos de poscurado de Vötsch. Se basan en modelos estándar probados que se han adaptado en estrecha colaboración con el fabricante para cumplir con los requisitos especiales del proceso en Freudenberg.
Pascal Penoty, director de desarrollo estratégico de moldes de Freudenberg Sealing Technologies, considera fundamental la cooperación con los hornos Vötsch: “El desarrollo es siempre un diálogo. Es fundamental lograr los objetivos definidos de la mejor manera posible. Gracias a los ajustes específicos realizados en la última generación de hornos de poscurado para cumplir con nuestros requisitos, tenemos una ventaja de calidad significativa sobre nuestros competidores ”. Cualquier atajo que involucre los parámetros clave para reducir costos tiene un impacto negativo directo en la calidad del producto final. “Sin embargo, con nuestros hornos de poscurado Vötsch, podemos garantizar una calidad de producto alta y constante y mantener nuestra posición como líderes del mercado”.
Los hornos se han optimizado, entre otras cosas, para el flujo de aire y la eficiencia energética. El proceso se puede monitorear y documentar completamente gracias al software Simpati con un escáner de código de barras conectado. Por ejemplo, antes del inicio del proceso, el horno, el operador y el lote deben escanearse antes de que el programa se seleccione e inicie automáticamente. Esto prácticamente descarta cualquier error individual.
Tecnologías de sellado de Freudenberg: innovando juntos
Como especialista líder en tecnología y mercado en tecnología de sellado, Freudenberg Sealing Technologies es un proveedor y un socio de desarrollo y servicio que atiende a clientes en una amplia variedad de sectores, incluida la industria automotriz, la aviación civil, la ingeniería mecánica, la construcción naval, la alimentación y industrias farmacéuticas y maquinaria agrícola y de construcción.
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