Sin hornos industriales, todo, desde los productos de consumo hasta la maquinaria pesada, se vería muy diferente. Estos hornos permiten cambiar las propiedades físicas, químicas o incluso biológicas de los materiales y, por ejemplo, aplicar revestimientos o pinturas protectoras de forma rápida y eficiente.
Un horno industrial es un equipo que genera altas temperaturas. En los sectores de procesamiento y fabricación, los hornos industriales se utilizan para una variedad de propósitos. Se utiliza principalmente para tratamiento térmico, secado, curado, recubrimiento y esterilización tanto en entornos de prueba como de producción.
Consideraciones clave de compra
En entornos industriales, la producción es crítica. Elegir el horno adecuado para su aplicación puede optimizar el rendimiento. Las consideraciones clave al elegir un horno industrial incluyen:
La temperatura
Uniformidad
Flujo de aire
Fuentes de energía
Tamaño
Certificaciones
Control S
La temperatura
Cuando se trata de hornos industriales, el control de la temperatura es primordial. La incapacidad de mantener condiciones de calefacción específicas puede conducir a un rendimiento inferior o, lo que es peor, a la falla total de las piezas. Los controles de temperatura típicos incluyen controladores analógicos, de microprocesador y derivados integrales proporcionales programables, o controladores PID.
Uniformidad
La uniformidad de la temperatura también es una característica importante para garantizar que todos los productos que se prueban o se utilizan en su proceso de calentamiento reciban la misma exposición constante a la temperatura.
Flujo de aire
El movimiento del aire en un horno afecta el rendimiento, como los tiempos de calentamiento y la uniformidad de la temperatura. Los patrones de flujo de aire pueden ser verticales, horizontales o una combinación de ambos. La textura, la forma y el tipo de material calentado juegan un papel en el diseño y la implementación del flujo de aire.
Fuentes de energía
Los hornos industriales normalmente funcionan con electricidad, agua caliente, microondas o se cargan a mano, con un montacargas o con un sistema de transporte.
Los hornos eléctricos son famosos por su capacidad para calentarse rápidamente y controlar las temperaturas con precisión. Como resultado, se optimizan el tiempo de producción y los costos de procesamiento. Este tipo de horno es adecuado para diversas funciones, como horneado, recocido, recubrimiento en polvo y curado de pinturas, revestimientos o acabados.
Los hornos infrarrojos utilizan iluminación de alta intensidad para maximizar la producción y minimizar el uso de energía; los hornos infrarrojos son ideales para aplicaciones que requieren precisión y velocidad. La radiación electromagnética lleva rápidamente el horno a su máxima potencia y proporciona un calentamiento constante, principalmente a las superficies.
La diferencia con las microondas es la profundidad de penetración (las microondas son un calentamiento volumétrico) y la selectividad (las microondas son más selectivas con los materiales).
El agua caliente o el aceite también se utilizan a menudo para el calentamiento indirecto según las normas ATEX.
Tamaño
Los hornos van desde pequeños hornos de sobremesa, de acceso directo, modelos de piso y hornos sin cita previa. Los hornos de diseño especial se personalizan para procesos específicos, como hornos transportadores, hornos por lotes y hornos industriales para procesos automatizados.
Control S
Los controles son otro elemento a considerar para garantizar que los procesos puedan controlarse y monitorearse fácilmente. Se deben considerar funciones como una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, control desde una PC, un teléfono inteligente o una tableta junto con la recopilación de datos, gráficos de tendencias, alertas de mantenimiento y seguridad del usuario.
Hornos para pruebas y producción
Los hornos industriales se dividen en categorías, construidos para un uso de aplicación óptimo. Weiss Technik se especializa en diseñar y fabricar los siguientes hornos:
Los hornos de secado aprovechan la convección forzada para eliminar la humedad, tratar metales con calor y esterilizar equipos. También son perfectos para polvos, productos granulares y componentes electrónicos.
Este tipo de horno está diseñado para calentar grandes cantidades de productos, normalmente en entornos de producción. Los estilos de construcción comunes incluyen el alcance o la entrada.
Este tipo de horno es ideal para instalaciones donde se realiza la producción a gran escala o la fabricación relacionada con la línea de montaje. También llamados hornos continuos, pueden operar a diferentes velocidades e incorporar zonas de enfriamiento, zonas de calor y sistemas de escape. Los hornos transportadores se pueden diseñar para satisfacer diversas necesidades, como secado, curado, recocido, alivio de tensión, unión, templado, precalentamiento y formación.
Este tipo de horno regula adicionalmente la presión atmosférica en la cámara de calentamiento, eliminando los contaminantes y proporcionando un mayor control de los procesos de tratamiento. También pueden eliminar el gas atrapado en los materiales, evitando su deterioro. Quitar el oxígeno del proceso de calentamiento evita la oxidación y las reacciones superficiales no deseadas. Los hornos industriales de vacío suelen funcionar a temperaturas más bajas que otros tipos de hornos, lo que los hace adecuados para materiales sensibles.
Organismos Certificadores
Muchas agencias nacionales e internacionales tienen requisitos reglamentarios para hornos industriales. Dependiendo de su aplicación, uno o más de ellos pueden ser necesarios para el funcionamiento.
-Organización Internacional de Normalización, o ISO
-La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional, o OSHA
-Underwriters Laboratories, o UL
-La Asociación Nacional de Protección contra Incendios, o NFPA
Los fabricantes calificados siguen de cerca las regulaciones de las agencias certificadoras para la seguridad de sus clientes y productos.
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